私たちの工場へようこそ。以下に当社の施設の全景を示し、包括的でよく整理されたレイアウトを示しています。この概要では、当社の事業規模と効率性を強調し、当社の生産能力を明確に理解していただくことができます。
設備と能力
工場エリア:100,000平方メートル
生産ライン:5つの先進的な生産ライン
ワークショップ:
金属工房
木材工房
射出成形ワークショップ
包装ワークショップ
倉庫
設計および品質管理チーム
デザインチーム:3 人の才能あるデザイナーからなる当社のチームは、お客様のニーズを満たす革新的で機能的なデザインの作成に専念しています。
品質管理チーム:当社の 品質管理 チームは 10 人の経験豊富な専門家で構成され、すべての製品が当社の厳しい品質基準を満たしていることを保証します。
制作ワークショップ
1. 金属工房
レーザー切断とパンチング:当社では自動レーザー切断機を使用して、金属シートの正確な切断と穴開けを行い、精度と効率を確保しています。
チューブの曲げ:切断された金属はチューブ曲げ機械に移送され、そこで希望の形状と角度に曲げられます。
ロボット溶接:自動化されたロボットアームを使用し、金属部品を接合する溶接作業を行っています。これにより、すべてのコンポーネントにわたって強力で一貫した溶接が保証されます。
研削：その後、熟練した作業者が溶接部分を研磨して、粗いエッジを滑らかにし、研磨仕上げを実現します。
酸洗いプロセス:金属部品は、不純物を除去し、コーティングに備えて表面を準備するための 10 段階の酸処理を含む徹底的な酸洗いプロセスを経ます。
静電粉体塗装:最後に、洗浄および処理された金属部品に静電粉体塗装が施されます。これにより、耐久性があり高品質な仕上げが施され、製品の外観と寿命の両方が向上します。
2. 木材工房
自動切断:自動切断機を使用し、標準的な木製ボードを必要な寸法に正確に切断します。
不規則な形状の NC ルーティング:不規則な形状の基板については、NC ルーティングマシンを使用して、正確かつ複雑なカットを実現します。
エッジバンディング:次に、切断された木材にエッジバンディングを施し、保護および装飾的なエッジストリップを適用し、エッジの耐久性と外観を向上させます。
6面穴あけ：次に、エッジバンド付きボードを 6 面ボール盤で加工し、設計仕様に従って正確かつ一貫した穴をあけます。
ナットを挿入します:次に、熟練した作業者がドリルで開けた穴にナットを埋め込み、組み立てプロセスで強力で安全な固定ポイントを提供します。
表面のクリーニング:最後に、ボードを徹底的に洗浄してほこりや破片を取り除き、組み立てや仕上げに備えて滑らかできれいな表面を確保します。
3. 射出成形ワークショップ
材料の準備:プラスチック原料を乾燥させ、着色剤や添加剤と混合して、望ましい特性と色を実現します。
射出成形：準備されたプラスチック材料は射出成形機に供給され、溶融するまで加熱されます。次に、溶融プラスチックが高圧下で金型キャビティに射出されます。
冷却：金型に充填されると、プラスチックは金型内で冷却されて固化します。冷却システムは均一な冷却を保証し、欠陥を最小限に抑えるために使用されます。
排出:プラスチックが固まった後、金型が開かれ、エジェクター ピンまたはプレートを使用して完成した部品が金型キャビティから取り出されます。
トリミングとフラッシュ除去:取り出されたパーツには余分な材料 (バリ) が含まれる場合がありますが、きれいで正確なエッジを確保するためにトリミングされます。
品質検査：各部品は厳格な品質検査を受け、欠陥の有無、寸法精度、および全体的な品質がチェックされます。欠陥のある部品は廃棄されるか、再加工されます。
組み立てと仕上げ (該当する場合):一部のコンポーネントでは、インサートの追加、塗装、ラベル貼りなど、追加の組み立てまたは仕上げプロセスが必要な場合があります。
4. 包装ワークショップ
製品の仕分けと検査:完成した製品は選別され、梱包前に品質基準を満たしているか最終検査を受けます。
保護包装:各製品は、輸送中の損傷を防ぐために、プチプチやフォームなどの保護材で包まれています。
ボクシング：ラッピングされた商品は、適切なサイズの箱に入れられます。ボックスはぴったりフィットするように選択されており、動きや損傷の可能性を最小限に抑えます。
シーリング:輸送中に箱が閉じたままになるように、箱はテープまたはその他の密封材を使用してしっかりと密封されます。
ラベリング：密封された各箱には、製品の詳細、数量、取り扱い説明、配送先住所などの関連情報が記載されたラベルが貼られています。バーコードは在庫の追跡やスキャンにも適用できます。
パレタイジング:ラベルが貼られた箱は整理されてパレットに積み上げられます。パレットはストレッチフィルムで包まれており、ボックスを所定の位置に保持し、安定性を高めます。
品質チェック：最終的な品質検査が行われ、すべての梱包が安全であり、ラベルが正しく貼られていることを確認します。このステップには、梱包リストと照らし合わせて梱包された注文の正確性を検証することも含まれます。
保管と発送の準備:パレットは倉庫エリアに移動され、出荷のためにトラックに積み込まれる前に一時的に保管されます。
5. 倉庫
商品の受け取り:入荷した荷物は受け取られ、正確さと状態が検査されます。これには、損傷の有無の確認や、製品が出荷書類と一致するかどうかの確認が含まれます。
荷降ろしと仕分け:商品は配送トラックから降ろされ、商品の種類、カテゴリ、または配送先ごとに仕分けされます。これは、倉庫を効率的に整理し、保管またはさらなる処理のために品目を準備するのに役立ちます。
在庫管理：製品は当社の在庫管理システムに記録され、数量、場所、その他の関連詳細が追跡されます。このシステムは正確な記録保持を保証し、在庫レベルの管理に役立ちます。
ストレージ：製品は、サイズ、種類、保管要件に基づいて、棚、箱、パレットなどの倉庫の指定されたエリアに保管されます。アクセスや取り出しが容易になるよう、適切な整理が維持されています。
注文ピッキング:注文が行われると、商品は注文の仕様に従って保管場所からピッキングされます。このプロセスには、倉庫の設定に応じて、手動ピッキングまたは自動システムが必要となる場合があります。
パッキング：ピッキングされた商品は、出荷のために適切なコンテナまたは箱に梱包されます。梱包材は輸送中に製品を保護するために使用され、注文の正確性を保証するために梱包リストが含まれています。
発送準備:梱包された注文は発送用に整理され、発送ラベルと書類が準備されます。その後、注文は配送トラックに積み込まれるよう段階的に進められます。
読み込み中:注文は、スケジュールされた発送に従って配送トラックに積み込まれます。積み込みプロセスが効率的であること、および輸送中の損傷を防ぐために商品が適切に固定されていることを確認するために注意が払われます。
返品管理:返品された商品はすべて処理および検査されます。返品は在庫システムに記録され、製品は会社のポリシーに従って補充、修理、または廃棄されます。
在庫監査:在庫レベルの正確性を確保し、矛盾を特定するために、定期的な在庫監査が実施されます。これは、在庫の完全性を維持し、倉庫業務を最適化するのに役立ちます。
品質保証
当社の生産プロセスの各段階には、厳格な品質検査手順が設けられています。原材料の選択から最終製品の梱包に至るまで、当社の 品質管理 チームは各コンポーネントと製品を注意深く検査し、当社の高い品質基準を満たしていることを確認します。
