当社の金属ワークショップでは、一連の高度なプロセスを利用して、高品質の金属コンポーネントの生産を保証します。詳細な処理フローは次のとおりです。
レーザー切断とパンチング:当社では自動レーザー切断機を使用して、金属シートの正確な切断と穴開けを行い、精度と効率を確保しています。
チューブの曲げ:切断された金属はチューブ曲げ機械に移送され、そこで希望の形状と角度に曲げられます。
ロボット溶接:自動化されたロボットアームを使用し、金属部品を接合する溶接作業を行っています。これにより、すべてのコンポーネントにわたって強力で一貫した溶接が保証されます。
研削：その後、熟練した作業者が溶接部分を研磨して、粗いエッジを滑らかにし、研磨仕上げを実現します。
酸洗いプロセス:金属部品は、不純物を除去し、コーティングに備えて表面を準備するための 10 段階の酸処理を含む徹底的な酸洗いプロセスを経ます。
静電粉体塗装:最後に、洗浄および処理された金属部品に静電粉体塗装が施されます。これにより、耐久性があり高品質な仕上げが施され、製品の外観と寿命の両方が向上します。
このプロセスの各ステップは細心の注意を払って監視および検査され、金属コンポーネントの最高水準の品質と精度が保証されます。
